1987. Siamo stati pionieri delle incisioni laser su ceramica. Il polo industriale di Montefino, con 14 impianti di Fiber Laser, è dedicato a questa lavorazione e controlla l’intero ciclo produttivo. I riporti anticorrosivi e ceramici sono customizzati per settore applicativo. Per rispondere alle esigenze di ogni impianto abbiamo selezionato, testato e codificato le specifiche anilox più idonee alle macchine da stampa di nuova concezione. Diametri fino a 800 mm. Lunghezze fino a 7000 mm.
Dal 1987 incantiamo il mondo con i nostri anilox ceramizzati, prodotti nel nostro stabilimento di Montefino. Con le nostre 16 unità di incisione laser e interi reparti retrofittati, raggiungiamo elevati standard qualitativi, trasformando ogni anilox in un investimento duraturo e proficuo, caratterizzato da una qualità inimitabile.
L’intero ciclo produttivo è controllato internamente: i riporti anticorrosivi e ceramici sono customizzati per settore applicativo, mentre le caratteristiche costruttive e di retinatura sono state selezionate, testate e codificate per offrire cilindri sviluppati per rispondere alle esigenze specifiche di ogni impianto.
Starlox è un marchio dedicato all’eccellenza e alla ricerca delle massime prestazioni che un anilox possa offrire, grazie al knowhow acquisito in quasi trent’anni di esperienza nell’incisione laser.
Nel 1987 Simec Group ha deciso di stringere una partnership con un leader di mercato nel settore del coating per non essere coinvolta in questa importante parte del processo. Simec Group e il suo partner collaborano da allora per garantire sempre la migliore tecnologia di rivestimento e una selezione molto accurata delle polveri per i rulli anilox. Esperienze, competenze e profonda conoscenza del mercato ci permettono di offrire ai nostri clienti anilox con riporti sviluppati ad-hoc per rispondere alle esigenze specifiche di ogni singola industria.
Con il nostro partner, offriamo a OEM e utenti finali una combinazione TOP CLASS di tecnologia e know-how. Possiamo selezionare i materiali e le lavorazioni più idonee per ogni prodotto offerto, beneficiando contestualmente di importanti economie di scala. Possiamo inoltre contare su una R&D dedicata ai rivestimenti, strategici per garantire l’eccellenza dei nostri cilindri.
La qualità e la standardizzazione dell’incisione dei rulli e maniche anilox sono assicurate dal microscopio a scansione 3D. I dati sono conservati nel nostro ERP per 10 anni dalla consegna, e le certificazioni di qualità possono essere fornite in formato cartaceo o digitale via email.
Affidati alle nostre figure specializzate per monitorare lo stato del tuo parco anilox. Riceverai una carta d’identità per ciascun retinato e un resoconto in grado di determinare lo stato di usura e di pulizia di ciascun anilox all’interno del tuo sito produttivo.
La rigorosa selezione delle materie prime, la gestione in-house della gran parte delle lavorazioni, il controllo dell’intero ciclo produttivo ci permettono di proporre cilindri perfettamente rispondenti alle esigenze specifiche delle diverse industrie servite. Il parco macchine di cui disponiamo ci consente di costruire e incidere anilox fino a 7000 mm di tavola incisa, mentre la digitalizzazione e l’automazione delle fabbriche implementano magazzini predittivi permettendo di ridurre i tempi di attesa.
Le nostre procedure assicurano che un anilox rigenerato abbia le stesse performance e la stessa durata in esercizio di uno nuovo. La completa rimozione dello strato ceramico e di altri riporti è un passaggio fondamentale affinché la rilavorazione successiva sia duratura: per noi, è procedura standard e irrinunciabile. Ogni anilox ha un’ID card in cui sono registrati tutti i passaggi significativi del ciclo di vita permettendoci di analizzarne in seguito le performance.
Tutte le fasi di lavorazione hanno un barcode smarcato a inizio e fine processo. Grazie a questo sistema possiamo: selezionare cicli produttivi diversi a seconda dell’industria a cui sono destinati i rulli, monitorare lo status di lavorazione di ogni singolo pezzo, riprodurre nel tempo le medesime specifiche utilizzando anche gli stessi tools produttivi, garantire ripetibilità del lavoro e implementare sulla base di queste conoscenze magazzini di pronta consegna.
Agli operatori dell'industria dell'imballaggio flessibile offriamo prodotti incisi laser 100% Made in Simec Group. I nostri anilox sono progettati con l’obiettivo di ottimizzare le performance della macchina da stampa flessografica: risultati rispondenti alle aspettative dei clienti, standard qualitativi elevati, durata e ripetibilità di lavoro. Forniture rapide grazie ai nostri magazzini predittivi.
Disponiamo di linee di produzione dedicate di ultima generazione, grazie alle quali possiamo offrire prodotti con rilascio del colore ottimale e una durata in esercizio prolungata. Non un semplice rullo, ma l’anilox che ottimizza le performance della macchina da stampa flessografica: risultati rispondenti alle aspettative dei clienti e ripetibilità di lavoro. Forniture rapide e pronta consegna grazie ai nostri magazzini predittivi.
Oltre al vasto campionario di incisioni esistente, realizziamo prodotti custom made per soddisfare le esigenze specifiche delle aziende di tale settore industriale. Agli stampatori di sacchi e sacchetti in carta che utilizzano sistemi in linea a tre rulli offriamo retinature in diverse geometrie fino a lineature massime di 220 l/cm. Un riporto specifico per la stampa su sacchi e sacchetti in carta offre massima protezione anticorrosione su acciaio, ceramica e fiancate.
Ai clienti del settore che prediligono rulli ceramici con incisione laser, offriamo rulli con tavole incise fino a 7000 mm con diverse geometrie di incisione. Abbiamo sviluppato sottostrati ad-hoc applicati tra la base in ferro del rullo e lo strato ceramico con tecnologie Thermal Spray o con differenti tecnologie di saldatura.
Offriamo al comparto della stampa su cartone ondulato cilindri di alta qualità con diametri fino a 800 mm, tavole incise fino a 7000 mm, peso fino a 5000 kg. Abbiamo sviluppato geometrie in grado di elevare la qualità di stampa e di aumentare la versatilità di utilizzo e abbiamo progettato anilox perfettamente performanti sulle macchine da stampa flessografica più evolute.
Controlliamo direttamente l’intero ciclo produttivo dei nostri anilox, imponendo rigorose tolleranze per un elevato livello qualitativo. I riporti anticorrosivi e ceramici e le caratteristiche delle incisioni sono sviluppate per rispondere alle specifiche esigenze dell’industria e offrire risultati ottimali e ripetibilità del lavoro. Grazie al nostro approccio proattivo, alimentato da SDB, offriamo consegne più rapide che mai.
Grazie a una partnership trentennale, abbiamo sviluppato una base altamente resistente, capace di sostenere diverse rigenerazioni senza problemi strutturali. La nostra struttura include due strati di fibra, due di colla e un nucleo di alluminio, rendendola la più resistente sul mercato. Il nostro magazzino interno consente consegne rapide e gestisce richieste urgenti con efficacia. Con un processo produttivo ottimizzato e rigoroso controllo qualità, garantiamo che ogni pezzo rispetti i più alti standard. La fiducia dei clienti è fondamentale, spingendoci a investire in ricerca e sviluppo per soluzioni innovative nella stampa flessografica.