Wir waren Pioniere im Bereich der Lasergravur, haben 1987 die erste keramische Rasterfolie hergestellt und in den 1990er Jahren das Industriezentrum Montefino eröffnet. Unser Produktionszentrum, das sich heute über eine überdachte Fläche von 12.000 Quadratmetern erstreckt, verfügt über 14 500-Watt-Faserlasereinheiten, die eine Länge von bis zu 7000 mm gravierter Platten und einen Durchmesser von 800 mm verarbeiten können. Der gesamte Produktionszyklus wird intern gesteuert: Die Korrosionsschutz- und Keramikbeschichtungen werden je nach Anwendungsbereich individuell angepasst, während die Konstruktions- und Abschirmungsmerkmale ausgewählt, getestet und kodiert wurden, um Zylinder anbieten zu können, die den spezifischen Anforderungen jeder Anlage entsprechen.
Wir waren Pioniere im Bereich der Lasergravur, haben 1987 die erste keramische Rasterfolie hergestellt und in den 1990er Jahren das Industriezentrum Montefino eröffnet. Unser Produktionszentrum, das sich heute über eine überdachte Fläche von 12.000 Quadratmetern erstreckt, verfügt über 14 500-Watt-Faserlasereinheiten, die eine Länge von bis zu 7000 mm gravierter Platten und einen Durchmesser von 800 mm verarbeiten können. Der gesamte Produktionszyklus wird intern gesteuert: Die Korrosionsschutz- und Keramikbeschichtungen werden je nach Anwendungsbereich individuell angepasst, während die Konstruktions- und Abschirmungsmerkmale ausgewählt, getestet und kodiert wurden, um Zylinder anbieten zu können, die den spezifischen Anforderungen jeder Anlage entsprechen.
Die technologische Partnerschaft mit Flame Spray geht auf das Jahr 1987 zurück. Mit ihnen, die seit 50 Jahren in der Beschichtungsindustrie tätig und weltweit führend in diesem Bereich sind, haben wir in Montefino eine Produktionseinheit für dieses Verfahren geschaffen. Dank unserer Erfahrung, unseres Know-hows und unserer fundierten Marktkenntnisse können wir unseren Kunden Rasterwalzen mit Beschichtungen anbieten, die ad hoc entwickelt wurden, um den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche gerecht zu werden.
Flame Spray ist in verschiedenen Anwendungsbereichen tätig, darunter Energie, Öl, Luft- und Raumfahrt und Wellpappe; gemeinsam bieten wir OEMs und Endverbrauchern eine TOP-CLASS-Kombination aus Technologie und Know-how. Wir können für jedes angebotene Produkt die am besten geeigneten Materialien und Verfahren auswählen und dabei von erheblichen Skaleneffekten profitieren. Wir können auch auf eine Forschung & Entwicklung zählen, die sich mit Beschichtungen befasst, die strategisch wichtig sind, um die hervorragende Qualität unserer Zylinder zu gewährleisten.
Die Qualität unseres Produkts hängt stark vom Zustand der keramischen Beschichtung ab, mit der wir arbeiten. Um ein hohes Qualitätsniveau für jede einzelne Walze mit extrem heterogenen Strukturen und Abmessungen zu gewährleisten, sind spezialisierte Labors und Mitarbeiter erforderlich. Die Flame-Spray-Struktur ermöglicht es uns, die Eigenschaften der Beschichtungen in jeder Phase des Produktionszyklus zu überprüfen.
Die strenge Auswahl der Rohstoffe, die interne Verwaltung der meisten Prozesse und die Kontrolle des gesamten Produktionszyklus ermöglichen es uns, Zylinder anzubieten, die den spezifischen Anforderungen der verschiedenen Branchen, die wir beliefern, perfekt entsprechen. Unser Maschinenpark ermöglicht uns die Herstellung und Gravur von Rasterwalzen mit einer Länge von bis zu 7000 mm, während die Digitalisierung und Automatisierung der Fabriken eine vorausschauende Lagerhaltung ermöglicht und so die Wartezeiten verkürzt.
Unsere Verfahren gewährleisten, dass eine wiederaufbereitete Rasterwalze die gleiche Leistung und Lebensdauer wie eine neue hat. Die vollständige Entfernung der keramischen Schicht und anderer Beschichtungen ist ein wesentlicher Schritt, um die Haltbarkeit der anschließenden Nacharbeit zu gewährleisten: Für uns ist dies ein Standardverfahren und unverzichtbar. Jede Rasterwalze hat eine ID-Karte, auf der alle wichtigen Schritte in ihrem Lebenszyklus aufgezeichnet sind, so dass wir ihre Leistung zu einem späteren Zeitpunkt analysieren können.
Alle Verarbeitungsschritte sind am Anfang und am Ende mit einem unmarkierten Barcode versehen. Dank dieses Systems können wir: Je nach Industriezweig, für den die Walzen bestimmt sind, verschiedene Produktionszyklen auswählen, den Bearbeitungsstand jedes einzelnen Stücks überwachen, dieselben Spezifikationen mit denselben Produktionswerkzeugen über einen längeren Zeitraum reproduzieren, die Wiederholbarkeit der Arbeit garantieren und auf der Grundlage dieses Wissens prompte Lieferlager einrichten.
Den Betreibern der flexiblen Verpackungsindustrie bieten wir lasergravierte Produkte 100% Made in Simec Group. Unsere Rasterwalzen werden mit dem Ziel entwickelt, die Leistung der Flexodruckmaschine zu optimieren: Wir garantieren Ergebnisse, die den Erwartungen der Kunden entsprechen, hohe Qualitätsstandards, Haltbarkeit und Wiederholbarkeit. Schnelle Lieferungen dank unserer vorausschauenden Lager.
Wir verfügen über eigene, hochmoderne Produktionslinien, die es uns ermöglichen, Produkte mit optimaler Farbabgabe und langer Lebensdauer anzubieten. Nicht nur eine einfache Walze, sondern die Rasterwalze, die die Leistung der Flexodruckmaschine optimiert: Wir garantieren Ergebnisse, die den Erwartungen unserer Kunden entsprechen und wiederholbar sind. Schnelle Lieferungen und prompte Zustellung dank unserer vorausschauenden Lager.
Neben der großen Auswahl an bestehenden Gravuren stellen wir auch Sonderanfertigungen her, um den spezifischen Bedürfnissen der Unternehmen in diesem Industriezweig gerecht zu werden. Für Drucker von Papiersäcken und -beuteln, die Dreiwalzen-Inline-Systeme verwenden, bieten wir Siebe in verschiedenen Geometrien bis zu einer maximalen Linearität von 220 l/cm an.
Für Kunden aus der Industrie, die Keramikwalzen mit Lasergravur bevorzugen, bieten wir Walzen mit Gavurplatten bis zu 7000 mm mit verschiedenen Gravurgeometrien an. Wir haben Ad-hoc-Substrate entwickelt, die zwischen der Eisenbasis der Walze und der Keramikschicht durch thermisches Spritzen oder verschiedene Schweißtechniken aufgebracht werden.
Wir bieten der Wellpappendruckindustrie qualitativ hochwertige Zylinder ohne Größenbeschränkungen: Durchmesser bis zu 800 mm, Gravurplatten bis zu 7000 mm, Gewicht bis zu 5000 kg. Wir haben Geometrien entwickelt, die die Druckqualität verbessern und die Vielseitigkeit erhöhen, und wir haben Rasterfolien entwickelt, die auf den modernsten Flexodruckmaschinen perfekt funktionieren.
Wir kontrollieren direkt den gesamten Produktionszyklus unserer Rasterfolien und legen strenge Toleranzen fest, um ein hohes Qualitätsniveau zu gewährleisten. Die Korrosionsschutz- und Keramikbeschichtungen sowie die Gravureigenschaften wurden entwickelt, um den spezifischen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden und optimale Ergebnisse und Wiederholbarkeit der Arbeit zu gewährleisten. Dank unseres proaktiven Ansatzes, der von SDB unterstützt wird, bieten wir schnellere Lieferungen als je zuvor.
Wir haben uns auf die Herstellung von lasergravierten Keramikschläuchen für Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie spezialisiert. Wir kontrollieren den gesamten Produktionszyklus in unserem Werk in Montefino, das ganz auf diesen Prozess ausgerichtet ist. Ad-hoc-entwickelte Produkte zur Maximierung der Maschinenleistung garantieren Langlebigkeit und Wiederholbarkeit. Schnelle Lieferungen dank unserer vorausschauenden Lager.