Produciamo rulli incisi meccanicamente dal 1960 e vantiamo la più grande struttura al mondo dedicata a questa lavorazione. Immettiamo sul mercato circa 6000 rulli ogni anno. I nostri macchinari di produzione sono sviluppati e fabbricati internamente: senza limitazioni dimensionali, lavoriamo tavole incise fino a 7000 mm.
Abbiamo lavorato il primo anilox cromato nel 1960 e oggi vantiamo la più grande struttura al mondo dedicata alla produzione di rulli incisi meccanicamente, sia per parco macchine che per tipologie di substrati lavorabili, immettendo sul mercato 6000 cilindri ogni anno. I nostri macchinari di produzione sono sviluppati e fabbricati internamente e questo ci consente di superare le limitazioni dimensionali; lavoriamo infatti fino a 7000 mm di tavola incisa, adoperando diversi tipi di utensili selezionati in base alle caratteristiche della geometria da riprodurre e alla struttura del rullo.
Abbiamo voluto superare i limiti delle incisioni meccaniche ed elettromeccaniche tradizionali producendo i nostri tools con tecnologia laser e identificando il rapporto larghezza/profondità delle celle in grado di ottimizzare il rilascio di prodotto, garantire un’elevata definizione e ridurre le manutenzioni ordinarie. Grazie agli impianti a nostra disposizione e al know-how acquisito in 60 anni di incisioni meccaniche possiamo rilevare e riprodurre qualsiasi geometria o, su richiesta, svilupparne di nuove.
Produciamo i nostri tools con tecnologia laser, superando i limiti delle incisioni meccaniche ed elettromeccaniche tradizionali, massimizzando le prestazioni dell’anilox e offrendo maggiore definizione. Rileviamo e riproduciamo ogni geometria. Ne sviluppiamo di nuove su richiesta.
La rigorosa selezione delle materie prime, la gestione in-house della gran parte delle lavorazioni e il controllo dell’intero ciclo produttivo ci permettono di proporre rulli incisi meccanicamente perfettamente rispondenti alle esigenze specifiche delle diverse industrie servite. Il parco macchine di cui disponiamo ci consente di costruire e incidere anilox senza limitazioni dimensionali fino a 7000 mm di tavola incisa.
Le eventuali riparazioni meccaniche e la successiva re-incisione a regola d’arte garantiscono che le prestazioni di un anilox rigenerato corrispondano a quelle del nuovo anche in termini di durata in esercizio. Affinché le lavorazioni siano sempre rispondenti alle specifiche degli OEM archiviamo a sistema il dwg di ogni cilindro cromato mentre analizziamo sistematicamente i dati provenienti dal controllo in ingresso per tenere monitorate le performance dei nostri rulli.
Proponiamo diverse soluzioni per migliorare significativamente le prestazioni degli anilox in differenti condizioni di utilizzo. Grazie alle molteplici tecnologie di deposizione di cui disponiamo possiamo offrire riporti galvanici quali cromo, nichel e rame; riporti in saldatura quali acciaio al carbonio, acciai inossidabili e leghe e riporti in Thermal Spray quali rame a filo o materiali alternativi.
Siamo leader nella produzione e nella rilavorazione di rulli incollatori e rasatori di alta qualità destinati all’accoppiamento del cartone ondulato. Sviluppiamo soluzioni customizzate specifiche per il servizio aftermarket dei primari produttori di impianti del settore. Ampia gamma di incisioni, nuove configurazioni on-demand e soluzioni ad-hoc per stesure ottimali del prodotto e per la riduzione delle problematiche di intasamento delle celle.
Offriamo prodotti capaci di rispondere efficacemente alle esigenze di queste industrie, considerando i problemi di corrosione legati al tipo di sostanze da rilasciare. Applichiamo sottostrati diversi a seconda dei materiali da trasferire. Oltre alle incisioni tradizionali proponiamo incisioni meccaniche di nuova generazione. Rileviamo e riproduciamo qualsiasi incisioni, sviluppiamo geometria on-demand.
Disponiamo di linee di produzione e utensili di incisione specifici dedicati alla lavorazione di questo prodotto. Oltre alle tradizionali configurazioni piramidali e tronco piramidali, abbiamo sviluppato incisioni meccaniche con forme geometriche molto simili a quelle proposte per le incisioni ceramiche, garantendo un miglior rilascio di colore e alte definizioni in stampa.
Agli utilizzatori delle macchine da stampa con sistema di inchiostrazione a 3 rulli, proponiamo due tipologie di strutture che riducono le problematiche associate all'utilizzo su base rame: rulli con incisioni su acciaio e nichel galvanico con diversi tipi di celle e fino a lineatura massima di 220 l/cm.
Per rispondere alle numerose richieste degli operatori che utilizzano macchine da stampa con sistema a tre rulli abbiamo sviluppato un tipo di incisione meccanica a geometrie variabili che offre performance sorprendenti. Questa nuova lavorazione superficiale, a cui abbiamo dedicato un intero reparto, utilizza la tecnologia laser per la produzione degli utensili superando le limitazioni intrinseche delle incisioni meccaniche tradizionali.
Le più note linee di Converting montano i nostri rulli per l’accoppiamento dei veli. I nostri cilindri sono incisi direttamente su nichel galvanico e hanno un rilascio ottimale del prodotto. Sono protetti dalla corrosione, la frequenza delle operazioni di lavaggio è ridotta rispetto a un rullo ceramico. Ampia gamma di geometrie di incisione per rispondere alle diverse necessità degli utilizzatori di questa industria.