Wir haben 1960 die erste verchromte Rasterwalze hergestellt und verfügen heute über die weltweit größte Anlage zur Herstellung von mechanisch gravierten Walzen, sowohl was den Maschinenpark als auch die Art der zu verarbeitenden Substrate betrifft, und bringen jedes Jahr 6000 Walzen auf den Markt. Unsere Produktionsmaschinen werden im eigenen Haus entwickelt und hergestellt, was es uns ermöglicht, Maßbeschränkungen zu überwinden; wir bearbeiten bis zu 7000 mm gravierte Tische und verwenden verschiedene Werkzeugtypen, die je nach den Eigenschaften der zu reproduzierenden Geometrie und der Struktur der Walze ausgewählt werden.
Wir haben 1960 die erste verchromte Rasterwalze hergestellt und verfügen heute über die weltweit größte Anlage zur Herstellung von mechanisch gravierten Walzen, sowohl was den Maschinenpark als auch die Art der zu verarbeitenden Substrate betrifft, und bringen jedes Jahr 6000 Walzen auf den Markt. Unsere Produktionsmaschinen werden im eigenen Haus entwickelt und hergestellt, was es uns ermöglicht, Maßbeschränkungen zu überwinden; wir bearbeiten bis zu 7000 mm gravierte Tische und verwenden verschiedene Werkzeugtypen, die je nach den Eigenschaften der zu reproduzierenden Geometrie und der Struktur der Walze ausgewählt werden.
Wir wollten die Grenzen der traditionellen mechanischen und elektromechanischen Gravur überwinden, indem wir unsere Werkzeuge mit Lasertechnologie herstellten und das Verhältnis zwischen Zellenbreite und -tiefe ermittelten, das die Produktfreigabe optimieren, eine hohe Auflösung garantieren und die routinemäßige Wartung reduzieren würde. Dank der uns zur Verfügung stehenden Ausrüstung und des in 60 Jahren mechanischer Gravur erworbenen Know-hows sind wir in der Lage, jede beliebige Geometrie zu erkennen und zu reproduzieren oder auf Wunsch auch neue Geometrien zu entwickeln.
Wir wollten die Grenzen der traditionellen mechanischen und elektromechanischen Gravur überwinden, indem wir unsere Werkzeuge mit Lasertechnologie herstellten und das Verhältnis zwischen Zellenbreite und -tiefe ermittelten, das die Produktfreigabe optimieren, eine hohe Auflösung garantieren und die routinemäßige Wartung reduzieren würde. Dank der uns zur Verfügung stehenden Ausrüstung und des in 60 Jahren mechanischer Gravur erworbenen Know-hows sind wir in der Lage, jede beliebige Geometrie zu erkennen und zu reproduzieren oder auf Wunsch auch neue Geometrien zu entwickeln.
Die strenge Auswahl der Rohstoffe, die interne Verwaltung des größten Teils der Verarbeitung und die Kontrolle des gesamten Produktionszyklus ermöglichen es uns, mechanisch gravierte Walzen anzubieten, die den spezifischen Anforderungen der verschiedenen von uns belieferten Branchen perfekt entsprechen. Unser Maschinenpark ermöglicht uns die Herstellung und Gravur von Rasterwalzen ohne Maßbeschränkungen bis zu einer Länge von 7000 mm.
Eine mechanische Reparatur und die anschließende fachgerechte Nachgravur garantieren, dass die Leistung einer überholten Rasterwalze der einer neuen entspricht, auch in Bezug auf die Betriebszeit. Um sicherzustellen, dass die Bearbeitungen immer den OEM-Spezifikationen entsprechen, speichern wir die dwg jedes verchromten Zylinders in unserem System, während wir die Daten der Eingangskontrolle systematisch analysieren, um die Leistung unserer Walzen zu überwachen.
Wir bieten verschiedene Lösungen an, um die Leistung von Aniloxwalzen unter verschiedenen Einsatzbedingungen deutlich zu verbessern. Dank unserer breiten Palette an Beschichtungstechnologien können wir galvanische Beschichtungen wie Chrom, Nickel und Kupfer, Schweißbeschichtungen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungen sowie thermische Spritzbeschichtungen wie Drahtkupfer oder alternative Materialien anbieten.
Wir sind ein führender Hersteller und Wiederaufbereiter von qualitativ hochwertigen Leimwalzen und Falzer für die Verbindung von Wellpappe. Wir entwickeln spezifische, maßgeschneiderte Lösungen für den Aftermarket-Service der führenden Gerätehersteller. Eine breite Palette von Gravuren, neue Konfigurationen auf Anfrage und Ad-hoc-Lösungen für eine optimale Produktverteilung und die Verringerung von Zellverstopfungsproblemen.
Wir bieten Produkte an, die in der Lage sind, den Anforderungen dieser Branchen gerecht zu werden, wobei die Korrosionsprobleme im Zusammenhang mit der Art der freizusetzenden Stoffe berücksichtigt werden. Je nach den zu übertragenden Materialien verwenden wir unterschiedliche Grundierungen. Neben der traditionellen Gravur bieten wir auch mechanische Gravuren der neuen Generation an. Wir erkennen und reproduzieren jede Gravur und entwickeln Geometrien auf Anfrage.
Wir verfügen über spezielle Produktionslinien und Gravurwerkzeuge für die Verarbeitung dieses Produkts. Zusätzlich zu den traditionellen Pyramiden- und Pyramidenstumpfkonfigurationen haben wir mechanische Gravuren mit geometrischen Formen entwickelt, die den für Keramikgravuren vorgeschlagenen Formen sehr ähnlich sind und eine bessere Farbabgabe und hohe Auflösung im Druck garantieren.
Für die Benutzer von Druckmaschinen mit einem 3-Walzen-Farbsystem schlagen wir zwei Arten von Strukturen vor, die die mit der Verwendung von Farben auf Kupferbasis verbundenen Probleme verringern: Walzen mit Gravuren auf Stahl und galvanischem Nickel mit verschiedenen Zellentypen und bis zu einer maximalen Linearität von 220 l/cm.
Als Antwort auf die zahlreichen Anfragen von Betreibern von Druckmaschinen mit Dreiwalzen-System haben wir eine Art mechanischer Gravur mit variablen Geometrien entwickelt, die überraschende Leistungen bietet. Diese neue Oberflächenbearbeitung, der wir eine ganze Abteilung gewidmet haben, nutzt die Lasertechnologie zur Herstellung der Werkzeuge und überwindet damit die Grenzen der traditionellen mechanischen Gravur.
Die bekanntesten Verarbeitungsbetriebe verwenden unsere Rollen für die Verbindung der Lagen. Unsere Zylinder werden direkt auf galvanisches Nickel graviert und haben eine optimale Produktabgabe. Sie sind gegen Korrosion geschützt und die Häufigkeit der Waschvorgänge ist im Vergleich zu einer Keramikwalze geringer. Eine breite Palette von Gravurgeometrien, um den unterschiedlichen Anforderungen der Anwender in dieser Branche gerecht zu werden.