Tejido No Tejido
Sectores Industriales Atendidos
Tejido No Tejido
Sectores Industriales Atendidos
A los operadores del sector Tejido No Tejido les ofrecemos rodillos con pesos de hasta 25 t y longitudes de hasta 7000 mm de grabado mecánico, por láser, con proceso químico o combinado en material blando o pre-endurecido. Suministramos rodillos de calandra, rodillos de compactación, rodillos kiss, aniloxes para impresión, rodillos drag y foulard. Además, apoyamos a los clientes desde el desarrollo de la idea hasta el asesoramiento posventa: diseño de patrones, ingeniería inversa, creación de prototipos y mucho más.
A los operadores del sector Tejido No Tejido les ofrecemos rodillos con pesos de hasta 25 t y longitudes de hasta 7000 mm de grabado mecánico, por láser, con proceso químico o combinado en material blando o pre-endurecido. Suministramos rodillos de calandra, rodillos de compactación, rodillos kiss, aniloxes para impresión, rodillos drag y foulard. Además, apoyamos a los clientes desde el desarrollo de la idea hasta el asesoramiento posventa: diseño de patrones, ingeniería inversa, creación de prototipos y mucho más.
Grabado
My Emboss
Colaborar a distancia en proyectos técnicamente avanzados o definir el modelo que mejor sirva para un propósito determinado no es banal. Por eso hemos ideado nuestro MyEMBOSS, un verdadero estilista personal de rodillos: un software programado internamente que permite diseñar un rodillo a cuatro manos, hojeando un muestrario de patrones con clientes incluso en el otro lado del mundo. Su producción también puede ser el punto de partida para dar vida a nuevas ideas y nuevos modelos ornamentales. Asesoramiento, diseño y presupuestos a tiempo con un solo clic.
Colaborar a distancia en proyectos técnicamente avanzados o definir el modelo que mejor sirva para un propósito determinado no es banal. Por eso hemos ideado nuestro MyEMBOSS, un verdadero estilista personal de rodillos: un software programado internamente que permite diseñar un rodillo a cuatro manos, hojeando un muestrario de patrones con clientes incluso en el otro lado del mundo. Su producción también puede ser el punto de partida para dar vida a nuevas ideas y nuevos modelos ornamentales. Asesoramiento, diseño y presupuestos a tiempo con un solo clic.
Perfil simple & doble
El grabado con doble perfil, en los patrones en los que es posible hacerlo, prolonga la vida útil del cilindro permitiendo kiss grinding sin reducir el porcentaje de bonding.
El grabado con doble perfil, en los patrones en los que es posible hacerlo, prolonga la vida útil del cilindro permitiendo kiss grinding sin reducir el porcentaje de bonding.
El profundo know-how y la tecnología que disponemos nos permite desarrollar un patrón siguiendo diferentes caminos: lo tomamos de una muestra o de un grabado existente, traducimos una foto o imagen en un diseño o lo desarrollamos desde cero interpretando las necesidades del cliente. A continuación, obtenemos un 2D y un 3D y evaluamos el tamaño de los polos, su concentración y el área de soldadura.
Ingeniería inversa a partir de una muestra de material o de un rodillo. Analizamos cualquier producto en tejido no tejido para adquirir el grabado utilizando un microscopio electrónico de alta resolución que restablece una imagen 3D, tomando contextualmente el diseño y sus diferentes profundidades. Identificamos así las especificaciones de los punzones y evaluamos posibles mejoras.
Una vez obtenido un diseño 2D del grabado y renderizado en 3D, procedemos a su análisis mediante la simulación de las vibraciones. Utilizamos un software específico capaz de predecir el nivel de vibración del patrón generado por la interacción dinámica entre los rodillos grabados y los lisos. Este análisis nos permite ajustar el diseño para reducir o eliminar el efecto negativo de las vibraciones.
Durante el desarrollo de un nuevo modelo ornamental también es importante evaluar la mejor estrategia de grabado dependiente del tipo de línea, del tamaño del cilindro y del material a grabar, ya sea blando o pre-endurecido. Una simulación identifica los potenciales problemas de producción: la elección entre un proceso mecánico, químico, láser o combinado determinará además los costes y los plazos del proceso de grabado.
La competencia y la experiencia adquirida en la aplicación de revestimientos nos permiten proponer rodillos de compactación con revestimientos específicos o microestructuras diseñadas para las líneas del No Tejido. Además del nuevo suministro, podemos regenerar los rodillos, devolviéndolos a sus exactas condiciones originales, trabajando hasta 5500 mm de longitud.
Una vez identificados los parámetros óptimos y seleccionada la técnica de grabado más adecuada, el patrón desarrollado puede evaluarse con una simulación 3D, con una placa de aluminio o realizando prototipos o rodillos piloto. Si el producto obtenido cumple con los requisitos técnicos del cliente y se ajusta a su presupuesto, el siguiente paso es la producción en serie.
Ultrasonidos
Starlox para la impresión