Pour les opérateurs du secteur du Tissu non-tissé, nous offrons des rouleaux avec des poids allant jusqu’à 25 t et des longueurs jusqu’à 7 000 mm de planche gravée mécaniquement, au laser, par procédé chimique ou combiné, sur du matériau soft ou pré-durci. Nous fournissons des rouleaux calandre, des rouleaux de compactage, des rouleaux kiss, des anilox d’impression, des rouleaux drag et des rouleaux foulard. Par ailleurs, nous suivons nos clients depuis le développement de l’idée jusqu’à l’assistance après-vente : dessin motif, ingénierie inverse, prototypage et bien plus encore.
Pour les opérateurs du secteur du Tissu non-tissé, nous offrons des rouleaux avec des poids allant jusqu’à 25 t et des longueurs jusqu’à 7 000 mm de planche gravée mécaniquement, au laser, par procédé chimique ou combiné, sur du matériau soft ou pré-durci. Nous fournissons des rouleaux calandre, des rouleaux de compactage, des rouleaux kiss, des anilox d’impression, des rouleaux drag et des rouleaux foulard. Par ailleurs, nous suivons nos clients depuis le développement de l’idée jusqu’à l’assistance après-vente : dessin motif, ingénierie inverse, prototypage et bien plus encore.
Collaborer à distance sur des projets techniquement avancés ou définir le modèle qui répond le mieux à un objectif donné n’est pas anodin. C’est pourquoi nous avons conçu notre MyEMBOSS, un véritable styliste personnel de rouleaux : un logiciel programmé en interne qui permet de concevoir un rouleau à quatre mains, en consultant un carnet d’échantillons de motifs avec des clients même à l’autre bout du monde. Le résultat peut également être le point de départ de nouvelles idées et de nouveaux motifs ornementaux. Consultation, conception, devis en temps réel en un seul clic.
Collaborer à distance sur des projets techniquement avancés ou définir le modèle qui répond le mieux à un objectif donné n’est pas anodin. C’est pourquoi nous avons conçu notre MyEMBOSS, un véritable styliste personnel de rouleaux : un logiciel programmé en interne qui permet de concevoir un rouleau à quatre mains, en consultant un carnet d’échantillons de motifs avec des clients même à l’autre bout du monde. Le résultat peut également être le point de départ de nouvelles idées et de nouveaux motifs ornementaux. Consultation, conception, devis en temps réel en un seul clic.
La gravure avec double profil, dans les motifs où elle est possible, prolonge la durée de vie du cylindre en permettant le kiss grinding sans réduire le pourcentage de bonding.
La gravure avec double profil, dans les motifs où elle est possible, prolonge la durée de vie du cylindre en permettant le kiss grinding sans réduire le pourcentage de bonding.
Notre savoir-faire et notre technologie approfondis nous permettent de développer un motif de différentes manières : nous le prenons à partir d'un échantillon ou d'une gravure existante, nous traduisons une photo ou une image en un dessin ou nous le développons à partir de zéro en interprétant les besoins du client. Nous obtenons ensuite une image 2D et 3D et évaluons la taille des aiguilles, leur concentration et la zone de soudure.
Ingénierie inverse à partir d’un échantillon de matériau ou d’un rouleau. Nous analysons tout produit en tissu non-tissé pour détecter sa gravure à l'aide d'un microscope électronique à haute résolution qui renvoie une image 3D, détectant simultanément le motif et ses différentes profondeurs. Nous identifions les caractéristiques des aiguilles et évaluons les améliorations possibles.
Après avoir obtenu un dessin 2D de la gravure et l'avoir rendu en 3D, nous procédons à son analyse par simulation des vibrations. Nous utilisons un logiciel spécifique capable de prévoir le niveau de vibration du motif généré par l'interaction dynamique entre les rouleaux gravés et les rouleaux lisses. Cette analyse nous permet d'ajuster le dessin pour réduire ou éliminer l'effet négatif des vibrations.
Lors du développement d'un nouveau modèle ornemental, il est également important d'évaluer la meilleure stratégie de gravure en fonction du type de trait, de la taille du cylindre et du matériau à graver (soft ou pré-durci). Une simulation permet d'identifier les problèmes de production potentiels : le choix entre un procédé mécanique, chimique, laser ou combiné déterminera également le coût et le calendrier du processus de gravure.
La compétence et l'expérience acquises dans l'application de revêtements nous permettent de proposer des rouleaux de compactage avec des revêtements spécifiques ou des microstructures conçues pour les lignes du Tissu non-tissé. En plus de la nouvelle fourniture, nous pouvons régénérer les rouleaux, les ramenant à leur état d'origine, travaillant jusqu'à 5 500 mm de planche.
Une fois que les paramètres optimaux ont été identifiés et que la technique de gravure la plus appropriée a été sélectionnée, le motif développé peut être évalué à l'aide d'une simulation 3D, d'une plaque d'aluminium ou en réalisant des prototypes ou des rouleaux pilotes. Si le produit obtenu répond aux exigences techniques du client et est conforme à son budget, l'étape suivante est la production en série.
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