Impresión de Cartón Corrugado
Sectores Industriales Atendidos
Impresión de Cartón Corrugado
Sectores Industriales Atendidos
Ofrecemos a la industria de la impresión de cartón corrugado aniloxes grabados con láser o mecánicamente y soluciones para la limpieza diseñadas y patentadas internamente. Además de la amplia gama de grabados existentes, ofrecemos geometrías personalizadas para maximizar el rendimiento de las máquinas de impresión flexográfica y para aumentar la versatilidad de uso.
Ofrecemos a la industria de la impresión de cartón corrugado aniloxes grabados con láser o mecánicamente y soluciones para la limpieza diseñadas y patentadas internamente. Además de la amplia gama de grabados existentes, ofrecemos geometrías personalizadas para maximizar el rendimiento de las máquinas de impresión flexográfica y para aumentar la versatilidad de uso.
Producimos revestimientos anticorrosivos y cerámicos ad-hoc, desarrollados para satisfacer las necesidades de impresión en cartón corrugado y grabamos nuestros rodillos con tecnología de Fiber Laser de 500 vatios, contando con un parque de 14 máquinas. Disponemos de líneas de producción dedicadas a los rodillos XXL que nos permiten procesar cilindros con diámetros de hasta 800 mm y bancos grabados de hasta 7000 mm.
Cada una de las 16 fases de procesamiento está concebida para satisfacer las especificidades de la industria de la impresión en cartón corrugado, desde los materiales encargados hasta la producción propia de los bidones. Un código nos permite identificar el estado de procesamiento de cada pieza individual y reproducir el ciclo idéntico a lo largo del tiempo; además, los procesos se optimizan analizando los feed-back de los estampadores y los datos recogidos durante el control de entrada.
PHASE 01
Component outsourcing
PHASE 02
Journal manufacturing
PHASE 03
Tube roughing out
PHASE 04
Tube trimming
PHASE 05
Journal assembly
PHASE 06
Sides chroming
PHASE 07
Grinding
PHASE 08
Thermal treatment
PHASE 09
Anticorrosive coating
PHASE 10
Ceramic coating
PHASE 11
Sealing
PHAS E12
Pre-engraving grinding
PHASE 13
Lapping
PHASE 14
Laser engraving
PHASE 15
Super finishing
PHASE 16
Inspection
Las asociaciones con OEM y los principales grupos nos ha permitido identificar especificaciones de grabado capaces de maximizar el rendimiento de las máquinas de prensa reduciendo el riesgo de la selección de los cilindros. Hemos probado y validado parámetros capaces de prolongar la vida útil de nuestros aniloxes, reducir el mantenimiento y garantizan una alta calidad y repetibilidad de los trabajos.
Hemos transformado el tradicional enfoque reactivo en uno proactivo gracias a la capacidad para predecir las necesidades de nuestros clientes en términos cualitativos y cuantitativos: sabemos exactamente qué suministrar para satisfacer una necesidad específica y lo ofrecemos en pronta entrega.
Fabricamos nuestras herramientas de producción con la más moderna tecnología láser y ofrecemos el más amplio muestrario de grabados mecánicos del mercado; también tomamos y reproducimos o desarrollamos cualquier geometría bajo pedido. La versatilidad que proporcionan nuestros grabados eleva el rendimiento también de los sistemas de impresión en cartón corrugado con un sistema de entintado de 3 rodillos.
Grabado Estándar
Hexagonal
Grabado Estándar
T. Piramidal
Grabado Estándar
Piramidal
Grabado Estándar
Helicoidal
Grabado Personalizado
Grabado Personalizado
Nuestros procedimientos garantizan que un rodillo regenerado tenga el mismo rendimiento y la misma vida útil que uno nuevo, gracias a los procesos llevados a cabo a la perfección y de acuerdo con las especificaciones de OEM. Cada anilox tiene una tarjeta de identificación en donde se registran todas las etapas significativas del ciclo de vida, permitiéndonos analizar su rendimiento posteriormente.
La regeneración de los rodillos cromados grabados mecánicamente implica la reducción del diámetro exterior: cuando está previsto por las especificaciones de los OEM, restauramos el diámetro y aplicamos, según el modelo y las necesidades de la máquina en la que se instalará el cilindro, un sustrato seleccionado entre níquel, acero o acero inoxidable.
Producimos revestimientos anticorrosivos y cerámicos ad-hoc, desarrollados para satisfacer las necesidades de impresión en cartón corrugado y grabamos nuestros rodillos con tecnología de Fiber Laser de 500 vatios, contando con un parque de 14 máquinas. Disponemos de líneas de producción dedicadas a los rodillos XXL que nos permiten procesar cilindros con diámetros de hasta 800 mm y bancos grabados de hasta 7000 mm.
Las asociaciones con OEM y los principales grupos nos ha permitido identificar especificaciones de grabado capaces de maximizar el rendimiento de las máquinas de prensa reduciendo el riesgo de la selección de los cilindros. Hemos probado y validado parámetros capaces de prolongar la vida útil de nuestros aniloxes, reducir el mantenimiento y garantizan una alta calidad y repetibilidad de los trabajos.
Hemos transformado el tradicional enfoque reactivo en uno proactivo gracias a la capacidad para predecir las necesidades de nuestros clientes en términos cualitativos y cuantitativos: sabemos exactamente qué suministrar para satisfacer una necesidad específica y lo ofrecemos en pronta entrega.
Fabricamos nuestras herramientas de producción con la más moderna tecnología láser y ofrecemos el más amplio muestrario de grabados mecánicos del mercado; también tomamos y reproducimos o desarrollamos cualquier geometría bajo pedido. La versatilidad que proporcionan nuestros grabados eleva el rendimiento también de los sistemas de impresión en cartón corrugado con un sistema de entintado de 3 rodillos.
Nuestros procedimientos garantizan que un rodillo regenerado tenga el mismo rendimiento y la misma vida útil que uno nuevo, gracias a los procesos llevados a cabo a la perfección y de acuerdo con las especificaciones de OEM. Cada anilox tiene una tarjeta de identificación en donde se registran todas las etapas significativas del ciclo de vida, permitiéndonos analizar su rendimiento posteriormente.
La regeneración de los rodillos cromados grabados mecánicamente implica la reducción del diámetro exterior: cuando está previsto por las especificaciones de los OEM, restauramos el diámetro y aplicamos, según el modelo y las necesidades de la máquina en la que se instalará el cilindro, un sustrato seleccionado entre níquel, acero o acero inoxidable.
Encoladores y Rascadores