El rodillo gofrador es un trabajo personalizado, diseñado para satisfacer las necesidades específicas de OEM y usuarios finales: ofrecemos soluciones para cualquier necesidad de producción desarrollando las características técnico-funcionales y ornamentales, produciendo y grabando el cilindro y apoyando a nuestros clientes en cada fase de la vida operativa del rodillo. No tenemos limitaciones de tamaño: procesamos de hecho rodillos piloto y cilindros de hasta 25 toneladas y 7000 mm de longitud grabada. Disponemos de todas las tecnologías de grabado disponibles actualmente en el mercado y contamos con una red de trabajo automatizada con CNC y brazo robotizado que nos permite maximizar la eficiencia y reducir considerablemente los tiempos de procesamiento.
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El rodillo gofrador es un trabajo personalizado, diseñado para satisfacer las necesidades específicas de OEM y usuarios finales: ofrecemos soluciones para cualquier necesidad de producción desarrollando las características técnico-funcionales y ornamentales, produciendo y grabando el cilindro y apoyando a nuestros clientes en cada fase de la vida operativa del rodillo. No tenemos limitaciones de tamaño: procesamos de hecho rodillos piloto y cilindros de hasta 25 toneladas y 7000 mm de longitud grabada. Disponemos de todas las tecnologías de grabado disponibles actualmente en el mercado y contamos con una red de trabajo automatizada con CNC y brazo robotizado que nos permite maximizar la eficiencia y reducir considerablemente los tiempos de procesamiento.
Mediante un microscopio electrónico de alta resolución que restablece una imagen 3D, tomamos el patrón y sus diferentes profundidades, tanto si se trata de una muestra de producto como de un grabado preexistente de un cilindro gofrador. Identificamos con precisión las especificaciones de los punzones y evaluamos las posibles mejoras y comunicamos los resultados en un informe detallado.
Profundo know-how del sector y tecnologías de última generación nos permiten transformar una foto o imagen en un modelo, así como realizar un análisis tridimensional de una muestra para definir su diseño y las especificaciones de grabado. Posteriormente, el patrón se somete a una simulación de las vibraciones generadas por la interacción dinámica entre los rodillos grabados y los lisos, permitiéndonos regular el diseño para reducir o eliminar el efecto negativo.
Durante el desarrollo de un nuevo modelo ornamental también es importante evaluar la mejor estrategia de grabado dependiente del tipo de línea, del tamaño del cilindro y del material a grabar, ya sea blando o pre-endurecido. Una simulación identifica los potenciales problemas de producción: la elección entre un proceso mecánico, químico, láser o combinado determinará además los costes y los plazos del proceso de grabado.
Una vez identificados los parámetros óptimos y seleccionada la técnica de grabado más adecuada, el patrón desarrollado puede evaluarse con una simulación 3D, con una placa de aluminio o realizando prototipos o rodillos piloto. Si el producto obtenido cumple con los requisitos técnicos del cliente y se ajusta a su presupuesto, el siguiente paso es la producción en serie.
A los operadores del sector TNT ofrecemos rodillos con pesos de hasta 25 t y longitudes de hasta 7000 mm grabado. Realizamos grabados tradicionales micro realizados con proceso mecánico, láser, con proceso químico o combinado. Seguimos a los clientes desde la fase de desarrollo de la idea hasta el asesoramiento posventa: diseño de patrón, ingeniería inversa, creación de prototipos, simulación de vibraciones, grabados en rodillos de calandra, revestimientos y grabados en rodillos de compactación, grabados en rodillos kiss, aniloxes para impresión, rodillos drag y foulard.
Satisfacemos las necesidades de los operadores del sector del cuidado personal y de la medicina, colocándonos como punto de referencia único para el suministro de cilindros útiles para la fabricación de productos a introducir en el mercado. Ofrecemos rodillos cuff, rodillos de soldadura por ultrasonidos de gran profundidad, contra rodillos de corte aspirantes, rodillos gofradores de canal, grabado de varias alturas y multipatrones, rodillos grapadores.
El know-how adquirido en el sector de la película micro-gofrada nos ha permitido desarrollar procesos productivos exclusivos, tratamientos galvánicos específicos, una amplia muestra de grabados, tanto estándar como personalizada según las necesidades del cliente, tecnologías para revestimiento químico adecuadas.
Rodillos para láminas de película trasera transpirante; láminas de película trasera laminada; película barrera y lámina trasera; película para bolsitas exteriores; película para hojas traseras laminada transpirante.
A los fabricantes de instalaciones y a los usuarios finales que trabajan en la Conversión del Tissue ofrecemos cilindros grabados con diferentes tecnologías: grabados químicos, soluciones combinadas y micrograbados realizados con proceso mecánico. No tenemos limitaciones dimensionales: procesamos bancos de hasta 7000 mm y diámetros de hasta 900 mm. Trabajamos en materiales preendurecidos y en acero con revestimiento de cromo galvánico. Completan la cartera anilox para la impresión y cilindros para acoplamiento de velos.
Hemos introducido una línea de rodillos gofradores, diseñados para OEM y usuarios finales que operan en el sector del tissue plegado, completando así la mercadotecnia destinada a la industria del Tissue. Ofrecemos todo tipo de grabados: los que satisfacen las necesidades específicas de los productos de una sola capa, los grabados continuos, los grabados con elementos ornamentales y los dedicados a los fabricantes de servilletas de papel.