Wellpappendruck
Bediente Industriezweige
Wellpappendruck
Bediente Industriezweige
Wir bieten der Wellpappendruckindustrie lasergravierte oder mechanisch gravierte Rasterwalzen sowie hausintern entwickelte und patentierte Reinigungslösungen. Zusätzlich zu der breiten Palette bestehender Gravuren bieten wir kundenspezifische Geometrien an, um die Leistung von Flexodruckmaschinen zu maximieren und die Vielseitigkeit der Verwendung zu erhöhen.
Wir bieten der Wellpappendruckindustrie lasergravierte oder mechanisch gravierte Rasterwalzen sowie hausintern entwickelte und patentierte Reinigungslösungen. Zusätzlich zu der breiten Palette bestehender Gravuren bieten wir kundenspezifische Geometrien an, um die Leistung von Flexodruckmaschinen zu maximieren und die Vielseitigkeit der Verwendung zu erhöhen
Wir stellen Ad-hoc-Korrosionsschutz- und Keramikbeschichtungen her, die speziell für den Druck auf Wellpappe entwickelt wurden, und wir gravieren unsere Rollen mit der 500-Watt-Faserlasertechnologie, wobei wir auf einen Maschinenpark von 14 Maschinen zurückgreifen. Wir verfügen über spezielle Produktionslinien für XXL-Rollen, die es uns ermöglichen, Zylinder mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm und gravierte Platten von bis zu 7000 mm zu verarbeiten
Jeder der 16 Verarbeitungsschritte ist auf die Besonderheiten der Wellpappendruckindustrie abgestimmt, vom kommissionierten Material bis zur eigenen Trommelproduktion. Ein Code ermöglicht es uns, den Bearbeitungsstatus jedes einzelnen Teils zu identifizieren und den identischen Zyklus im Laufe der Zeit zu reproduzieren; darüber hinaus werden die Bearbeitungsschritte durch die Analyse des Drucker-Feedbacks und der während der Eingabekontrollphase gesammelten Daten optimiert.
PHASE 01
Angebot
PHASE 02
Stiftkonstruktion
PHASE 03
Schruppen des Rohres
PHASE 04
Bohren von Rohren
PHASE 05
Pin-Einstellung
PHASE 06
Verchromen der Seiten
PHASE 07
Schleifen
PHASE 08
Rückforderung
PHASE 09
Korrosionsschutz Verschleppung
PHASE 10
Keramische Beschichtung
PHASE 11
Versiegeln
PHASE 12
Schleifen vor der Inzision
PHASE 13
Läppen
PHASE 14
Lasergravur
PHASE 15
Superfinish
PHASE 16
Inspektion
Partnerschaften mit OEMs und führenden Konzernen haben es uns ermöglicht, Gravurspezifikationen zu ermitteln, die die Leistung der Druckmaschine maximieren, indem sie das Risiko der Zylinderauswahl verringern. Wir haben Parameter getestet und validiert, die die Lebensdauer unserer Rasterwalzen verlängern, den Wartungsaufwand reduzieren und eine hohe Qualität und Wiederholbarkeit der Aufträge gewährleisten.
Unternehmen
Dank unserer Fähigkeit, den Bedarf unserer Kunden in qualitativer und quantitativer Hinsicht vorherzusehen, haben wir den traditionellen reaktiven Ansatz in einen proaktiven umgewandelt: Wir wissen genau, was zu liefern ist, um einen bestimmten Bedarf zu decken, und wir bieten es auf einer schlüsselfertigen Basis an
Wir stellen unsere Produktionswerkzeuge mit modernster Lasertechnologie her und bieten die breiteste Palette an mechanischen Gravuren auf dem Markt an; außerdem erfassen und reproduzieren oder entwickeln wir jede beliebige Geometrie auf Anfrage. Die Vielseitigkeit unserer Gravuren verbessert auch die Leistung von Wellpappendrucksystemen mit einem 3-Walzen-Farbsystem
Standardgravur
Hexagon
Standardgravur
T. Pyramid
Standardgravur
Pyramid
Standardgravur
Helical
Individuelle Gravur
Individuelle Gravur
Unsere Verfahren gewährleisten, dass eine wiederaufbereitete Walze dank der nach OEM-Spezifikationen durchgeführten Verarbeitung die gleiche Leistung und Lebensdauer wie eine neue Walze aufweist. Jede Rasterwalze hat eine ID-Karte, auf der alle wichtigen Schritte in ihrem Lebenszyklus aufgezeichnet sind, so dass wir ihre Leistung zu einem späteren Zeitpunkt analysieren können.
Die Regenerierung von mechanisch gravierten, verchromten Walzen beinhaltet die Verringerung des Außendurchmessers: Wo es die OEM-Spezifikationen erfordern, stellen wir den Durchmesser wieder her und tragen ein Substrat aus Nickel, Stahl oder Edelstahl auf, je nach Modell und Bedarf der Maschine, auf der die Walze installiert wird.
Wir stellen Ad-hoc-Korrosionsschutz- und Keramikbeschichtungen her, die speziell für den Druck auf Wellpappe entwickelt wurden, und wir gravieren unsere Rollen mit der 500-Watt-Faserlasertechnologie, wobei wir auf einen Maschinenpark von 14 Maschinen zurückgreifen. Wir verfügen über spezielle Produktionslinien für XXL-Rollen, die es uns ermöglichen, Zylinder mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm und gravierte Platten von bis zu 7000 mm zu verarbeiten.
Partnerschaften mit OEMs und führenden Konzernen haben es uns ermöglicht, Gravurspezifikationen zu ermitteln, die die Leistung der Druckmaschine maximieren, indem sie das Risiko der Zylinderauswahl verringern. Wir haben Parameter getestet und validiert, die die Lebensdauer unserer Rasterwalzen verlängern, den Wartungsaufwand reduzieren und eine hohe Qualität und Wiederholbarkeit der Aufträge gewährleisten.
Dank unserer Fähigkeit, den Bedarf unserer Kunden in qualitativer und quantitativer Hinsicht vorherzusehen, haben wir den traditionellen reaktiven Ansatz in einen proaktiven umgewandelt: Wir wissen genau, was zu liefern ist, um einen bestimmten Bedarf zu decken, und wir bieten es auf einer schlüsselfertigen Basis an.
Wir stellen unsere Produktionswerkzeuge mit modernster Lasertechnologie her und bieten die breiteste Palette an mechanischen Gravuren auf dem Markt an; außerdem erfassen und reproduzieren oder entwickeln wir jede beliebige Geometrie auf Anfrage. Die Vielseitigkeit unserer Gravuren verbessert auch die Leistung von Wellpappendrucksystemen mit einem 3-Walzen-Farbsystem.
Unsere Verfahren gewährleisten, dass eine wiederaufbereitete Walze dank der nach OEM-Spezifikationen durchgeführten Verarbeitung die gleiche Leistung und Lebensdauer wie eine neue Walze aufweist. Jede Rasterwalze hat eine ID-Karte, auf der alle wichtigen Schritte in ihrem Lebenszyklus aufgezeichnet sind, so dass wir ihre Leistung zu einem späteren Zeitpunkt analysieren können.
Die Regenerierung von mechanisch gravierten, verchromten Walzen beinhaltet die Verringerung des Außendurchmessers: Wo es die OEM-Spezifikationen erfordern, stellen wir den Durchmesser wieder her und tragen ein Substrat aus Nickel, Stahl oder Edelstahl auf, je nach Modell und Bedarf der Maschine, auf der die Walze installiert wird.
Klebemaschinen und Falzer