Nous avons été les pionniers de la gravure au laser, en produisant le premier anilox en céramique en 1987 et en ouvrant le pôle industriel de Montefino dans les années 1990. Notre centre de production, qui s’étend aujourd’hui sur une superficie de 12 000 mètres carrés, compte 14 unités Fiber Laser de 500 watts capables de traiter des longueurs allant jusqu’à 7 000 mm de planche gravée et 800 mm de diamètre. L’ensemble du cycle de production est contrôlé en interne : les revêtements anticorrosifs et céramiques sont personnalisés par secteur d’application, tandis que les caractéristiques de construction et de similigravure ont été sélectionnées, testées et codifiées pour offrir des cylindres développés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque usine.
Nous avons été les pionniers de la gravure au laser, en produisant le premier anilox en céramique en 1987 et en ouvrant le pôle industriel de Montefino dans les années 1990. Notre centre de production, qui s’étend aujourd’hui sur une superficie de 12 000 mètres carrés, compte 14 unités Fiber Laser de 500 watts capables de traiter des longueurs allant jusqu’à 7 000 mm de planche gravée et 800 mm de diamètre. L’ensemble du cycle de production est contrôlé en interne : les revêtements anticorrosifs et céramiques sont personnalisés par secteur d’application, tandis que les caractéristiques de construction et de similigravure ont été sélectionnées, testées et codifiées pour offrir des cylindres développés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque usine.
Le partenariat technologique avec Flame Spray remonte à 1987. Avec eux, qui opèrent dans l'industrie du revêtement depuis 50 ans et sont leaders mondiaux dans ce secteur, nous avons créé à Montefino une unité de production dédiée à ce processus. L'expérience, les compétences et la connaissance approfondie du marché nous permettent de proposer à nos clients des anilox avec des revêtements développés sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque industrie.
Flame Spray opère dans plusieurs domaines d'application, notamment l'énergie, le pétrole, l'aérospatiale et le carton ondulé. Ensemble, nous offrons aux OEM et aux utilisateurs finaux une combinaison HAUT DE GAMME de technologie et de savoir-faire. Nous pouvons sélectionner les matériaux et les processus les plus appropriés pour chaque produit proposé, tout en bénéficiant d'importantes économies d'échelle. Nous pouvons également compter sur une R&D dédiée aux revêtements, qui sont stratégiques pour garantir l'excellence de nos cylindres.
La qualité de notre produit est fortement influencée par l'état du revêtement céramique sur lequel nous gravons. Afin de garantir un haut niveau de qualité sur chaque rouleau, aux structures et dimensions extrêmement hétérogènes, il est nécessaire de disposer de laboratoires et de personnel spécialisés. La structure du Flame Spray nous permet de contrôler les caractéristiques des revêtements à chaque étape du cycle de production.
La sélection rigoureuse des matières premières, la gestion en interne de la plupart des traitements et le contrôle de l'ensemble du cycle de production nous permettent de proposer des cylindres qui répondent parfaitement aux exigences spécifiques des différentes industries que nous servons. Notre parc de machines nous permet de fabriquer et de graver des anilox jusqu'à 7 000 mm de planche gravée, tandis que la numérisation et l'automatisation des usines mettent en œuvre des entrepôts prédictifs, permettant de réduire les temps d'attente.
Nos procédures garantissent qu'un anilox régénéré a les mêmes performances et la même durée de vie qu'un rouleau anilox neuf. L'élimination complète de la couche céramique et des autres revêtements est une étape clé pour garantir la durabilité du réusinage ultérieur : pour nous, il s'agit d'une procédure standard et indispensable. Chaque rouleau anilox possède une carte d'identité sur laquelle sont enregistrées toutes les étapes importantes du cycle de vie, ce qui nous permet d'analyser ses performances ultérieurement.
Toutes les étapes du traitement comportent un code-barres non marqué au début et à la fin du processus. Grâce à ce système, nous pouvons : sélectionner différents cycles de production en fonction de l'industrie à laquelle les rouleaux sont destinés, surveiller l'état de traitement de chaque pièce individuelle, reproduire les mêmes spécifications dans le temps en utilisant les mêmes outils de production, assurer la répétabilité du travail et mettre en place sur la base de ces connaissances des entrepôts pour la livraison immédiate.
Nous offrons aux opérateurs de l'industrie de l’emballage flexible des produits gravés au laser 100% Made in Simec Group. Nos rouleaux anilox sont conçus dans le but d'optimiser les performances de la presse flexographique : nous garantissons des résultats conformes aux attentes des clients, des normes de qualité élevées, la durabilité et la répétabilité. Livraisons rapides grâce à nos entrepôts prédictifs.
Nous disposons lignes de production dédiées de toute dernière génération, ce qui nous permet d'offrir des produits avec une distribution optimale des couleurs et une durée de vie prolongée. Pas seulement un simple rouleau, le rouleau Anilox optimise les performances de la plaque d’impression flexographique : nous garantissons des résultats conformes aux attentes du client et la répétabilité de processus. Fournitures rapides et livraison immédiate grâce à nos entrepôts prédictifs.
En plus de notre vaste gamme de gravures, nous fabriquons des produits sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des entreprises de ce secteur. Pour les imprimeurs de sacs et sachets en papier utilisant des systèmes en ligne à trois rouleaux, nous proposons des similigravures de différentes géométries jusqu'à une linéarité maximale de 220 l/cm.
Pour les clients du secteur qui préfèrent les rouleaux céramique gravés au laser, nous proposons des rouleaux avec des plaques gravées jusqu'à 7 000 mm avec différentes géométries de gravure. Nous avons développé des substrats sur mesure appliqués entre la base en fer du rouleau et la couche de céramique avec la technologie de projection thermique (Thermal Spray) ou avec différentes technologies de soudure.
Nous offrons à l'industrie de l'impression sur carton ondulé des cylindres de haute qualité sans limites dimensionnelles : diamètres jusqu'à 800 mm, plaques gravées jusqu'à 7 000 mm, poids jusqu'à 5 000 kg. Nous avons développé des géométries qui améliorent la qualité d'impression et augmentent la polyvalence d’utilisation, et nous avons conçu des anilox qui fonctionnent parfaitement sur les plaques d’impression flexographique les plus avancées.
Nous contrôlons directement l'ensemble du cycle de production de nos anilox, en imposant des tolérances strictes pour garantir un haut niveau de qualité. Les revêtements anticorrosion et céramiques et les caractéristiques de gravure sont développés pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie et garantir des résultats optimaux et la répétabilité du travail. Grâce à notre approche proactive, alimentée par SDB, nous offrons des livraisons plus rapides que jamais.
Nous sommes spécialisés dans la production de manchons céramique gravés au laser pour les opérateurs de l'industrie de l’emballage flexible. Nous contrôlons l'ensemble du cycle de production dans notre usine de Montefino, qui est entièrement dédiée à ce processus. Des produits d'ingénierie sur mesure pour maximiser les performances des machines garantissent la durabilité et la répétabilité. Livraisons rapides grâce à nos entrepôts prédictifs.
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céramique gravée au laser
chromé gravé mécaniquement
rouleaux de gaufrage
rouleaux spéciaux gravés au laser