Étiquettes

Industries Desservies

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Nous contrôlons l’ensemble du cycle de production et proposons des rouleaux et des manchons pour l’impression flexographique d’étiquettes, conçus pour améliorer la distribution des couleurs et maintenir des performances constantes dans le temps. En outre, notre système nous permet de réapprovisionner en permanence un stock de livraisons immédiatement avec des rouleaux anilox qui répondent aux besoins de nos clients.

STARLOX pour les Étiquettes

Un îlot de travail automatisé à cycle continu avec bras robotisé et commande numérique, une ligne d’enduction dédiée et une flotte de 14 unités de Fiber Laser 500 watts nous permettent de proposer des anilox répondant aux exigences de l’industrie de l’étiquette avec des densités et des duretés d’enduction très élevées.

Hexagon

Double Cell

Triple Cell

Personnalisation de produit

Les partenariats avec les OEM et les groupes leaders nous ont permis d’identifier les spécifications de gravure qui optimisent les performances des plaques d’impression flexo des emballages flexibles et réduisent le risque de sélection des rouleaux. Nous avons testé et validé des paramètres qui prolongent la durée de vie de nos anilox, réduisent la maintenance et assurent une qualité et une répétabilité élevées.

Société

SDB

Notre ERP, un outil à votre service

Nous avons transformé l’approche réactive traditionnelle en une approche proactive grâce à notre capacité à prévoir et donc anticiper les besoins de nos clients en termes qualitatifs et quantitatifs. Nous savons exactement ce qu’il faut fournir pour répondre à un besoin spécifique et avec une livraison immédiate.

Options d’achat

New Supply

Refurbished

STARLOX pour les Étiquettes

Gravure

Hexagon

Gravure

Double Cell

Gravure

Triple Cell

Comment est réalisé l’anilox ? La qualité nécessite 16 étapes

Chacune des 16 étapes de traitement est conçue pour répondre aux spécificités de l’industrie de l’étiquette, des matériaux commandés à la production interne de fûts. Un code nous permet d’identifier l’état de traitement de chaque pièce et de reproduire le même cycle dans le temps ; en outre, les processus sont optimisés en analysant le retour d’information des utilisateurs et les données recueillies lors du contrôle en entrée.