Producimos revestimientos anticorrosivos y cerámicos ad-hoc, desarrollados para satisfacer las necesidades de impresión en cartón corrugado y grabamos nuestros rodillos con tecnología de Fiber Laser de 500 vatios, contando con un parque de 14 máquinas. Disponemos de líneas de producción dedicadas a los rodillos XXL que nos permiten procesar cilindros con diámetros de hasta 800 mm y bancos grabados de hasta 7000 mm.
Cada una de las 16 fases de procesamiento está concebida para satisfacer las especificidades de la industria de la impresión en cartón corrugado, desde los materiales encargados hasta la producción propia de los bidones. Un código nos permite identificar el estado de procesamiento de cada pieza individual y reproducir el ciclo idéntico a lo largo del tiempo; además, los procesos se optimizan analizando los feed-back de los estampadores y los datos recogidos durante el control de entrada.

PHASE 01
Component outsourcing

PHASE 02
Journal manufacturing

PHASE 03
Tube roughing out

PHASE 04
Tube trimming

PHASE 05
Journal assembly

PHASE 06
Sides chroming

PHASE 07
Grinding

PHASE 08
Thermal treatment

PHASE 09
Anticorrosive coating

PHASE 10
Ceramic coating

PHASE 11
Sealing

PHAS E12
Pre-engraving grinding

PHASE 13
Lapping

PHASE 14
Laser engraving

PHASE 15
Super finishing

PHASE 16
Inspection
Las asociaciones con OEM y los principales grupos nos ha permitido identificar especificaciones de grabado capaces de maximizar el rendimiento de las máquinas de prensa reduciendo el riesgo de la selección de los cilindros. Hemos probado y validado parámetros capaces de prolongar la vida útil de nuestros aniloxes, reducir el mantenimiento y garantizan una alta calidad y repetibilidad de los trabajos.
Hemos transformado el tradicional enfoque reactivo en uno proactivo gracias a la capacidad para predecir las necesidades de nuestros clientes en términos cualitativos y cuantitativos: sabemos exactamente qué suministrar para satisfacer una necesidad específica y lo ofrecemos en pronta entrega.