Profil Verticale

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Simec ha sviluppato il sistema di lavaggio per sleeve in verticale, in modo da contenere al massimo gli ingombri e permettere così il posizionamento dell’impianto anche a bordo macchina. Altra caratteristica importante dell’impianto, è la facilità con cui può essere spostato in varie aree dello stabilimento, senza dover necessariamente predisporre bloccaggi a terra o alimentazioni dedicate.

Per la pulizia delle sleeve anilox Simec ha progettato una macchina dedicata, sviluppandone la meccanica in verticale e riducendone considerevolmente l'ingombro totale.

 

Come per tutte le tipologie di impianto della linea Profil, la versione verticale  è stata progettata in maniera tale  da essere facilmente installabile direttamente dal cliente. Per le strutture standard non sono necessari bloccaggi a pavimento o fondazioni particolari, così come non sono necessari particolari predisposizioni elettriche o pneumatiche al di fuori di quanto richiesto.

 

Come tutte le macchine di lavaggio della linea Profil, anche per questa versione è previsto il PLC di gestione, che permette di memorizzare cicli di lavaggio personalizzato a seconda delle esigenze del cliente e tutti i comandi relativi alle diverse  funzione sono previsti con pannello touch screen in 4 lingue.

 

Il caricamento della baking powder è estremamente facile e il materiale esausto viene automaticamente escluso dal circuito e insaccato per permetterne un veloce smaltimanto.

 

La macchina effettua la pulizia dell'anilox senza dover montare gli stessi su alberi o su carrier e lavora a secco per garantire la totale preservazione del corpo della manica.

 

Allacciamenti necessari

Per un corretto funzionamento tutti gli impianti della linea "Profil" richiedono le seguenti predisposizioni:

 

Aria compressa

  • Pressione linea 6 bar
  • Pressione richiesta in esercizio 4/5 bar
  • Consumo aria 48 n.mc/h
  • Essicatore e filtri anticondensa

 

Energia eletrica

  • Potenza richiesta 2 KVA
  • Alimentazione elettrica 230V - 50/60Hz Monofase

 

Pezzi lavorabili sull'impianto standard

La versione base dell'impianto copre la maggior parte delle esigenze del mercato;  anche in questo caso, su richiesta, è possibile fornire impianti nella versione verticale in grado di trattare pezzi con dimensioni massime di tavola fino a 2000 mm.

 

Dimensione dei pezzi lavorabili con il sistema standard:

 

  • Lunghezza tavola minima della sleeve     500 mm
  • Lunghezza tavola massima della sleeve 1650 mm

Profil Verticale: dettagli

 
scaricamento polvere esausta scaricamento polvere esausta
posizionamento posizionamento
anello di protezione anello di protezione
come lavora come lavora
comando pneumatico comando pneumatico
caricamento bicarbonato caricamento bicarbonato
 

Dimensioni dell'impianto nella versione standard

La versione dell'impianto verticale è monoblocco, quindi facilmente movimentabile, e le dimensioni di ingombro massimo sono le seguenti:

 

  • Lunghezza 750 mm
  • Larghezza  650 mm
  • Altezza     2000 mm
  • Peso  a vuoto 250 kg

 

Generatore

Il generatore del sistema ha le seguenti funzioni:

  • Sistema di carico del prodotto (baking powder)
  • Sistema di scarico del prodotto esausto
  • Sistema di invio e recupero polveri
  • Sistema di filtrazione e separazione polveri

     

Gli accessori forniti con il generatore sono i seguenti:

 

  • Tubi di collegamento tra il generatore e la torcia pulente - lunghezza standard di 5   metri. A richiesta è possibile fornire tubazioni fino a lunghezze di 8 metri.
  • Torcia per pulizia comprensiva di ugello e spazzola per contenimento polveri
  • Componenti meccanici per l'alloggiamento della stessa sulla barra di traslazione e per la sua regolazione.

 

Le dimensioni del generatore sono le seguenti:

 

  • Larghezza 1200 mm
  • Profondità 700 mm
  • Altezza   1600 mm
  • Peso a vuoto 100 kg

 

Il sistema è provvisto di ruote per favore una facile  movimentazione

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Simec Concept

 
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Simec Concept
 

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Contatti

Simec Group Srl
Divisione Profil
Tel: +39 0331 393900
Fax: +39 0331 323382
Email: profil@simecgroup.com

 
 

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